在2011年全國醫藥行業QC成果評比中，揚子江藥業集團水針車間“眾志成城”QC小組選送的《降低ATM18型自動燈檢機誤剔率》課題，以特有的科學性、實用性和可操作性，獲得評委的高度贊揚，榮獲一等獎。這一榮譽凝聚著“眾志成城”QC小組成員對“質量第一”的執著追求和為開展技術攻關付出的艱辛努力，它也是揚子江藥業踐行“創新為民，高質惠民”宗旨的縮影。

　　揚子江藥業集團液體三號樓水針車間成立于2008年12月。為配合技術攻關活動，翌年9月，該車間成立了“眾志成城”QC小組。在輸液類產品中，燈檢是一個非常重要的環節。為了把好這個關口，該車間于2010年引進了意大利貝威蒂公司ATM18型自動燈檢機，專門用于液體制劑類的燈檢。該燈檢機的工作原理是，當產品被高速旋轉后進入檢測站位時急停，瓶內藥液因慣性而繼續保持旋轉，此時相機拍攝下這一過程，并由處理器對圖像進行處理，找出含有異物或裝量不足的不合格品。

　　最初使用這臺機器時，由于缺少實際操作經驗，燈檢機進入工作崗位后陸續出現炸瓶、漏檢、誤剔等各類問題。工作人員通過對燈檢產品的相關數據進行統計，發現誤剔的現象比較嚴重，平均誤剔率高達4.11%，明顯影響車間的生產效率。針對燈檢機誤剔率問題，水針車間QC小組組織相關人員進行技術攻關。

　　QC小組成員通過“頭腦風暴法”羅列影響誤剔率的原因，并進行逐一的梳理、分析，找出了影響誤剔率的5個主要因素：過濾擋板位置偏高、持瓶夾旋轉不到位、快門值偏低、邊緣屏蔽靈敏度值偏高、可接受異物面積偏低。

　　找出原因后，攻關小組利用QC管理工具進行逐一整改。針對過濾擋板位置偏高的問題，燈檢機的操作人員在下班后對過濾擋板的位置進行反復調整。他們查閱資料，采用優選法中的黃金分割法找尋最佳位置點，通過計算和調試，最終找出擋板的最佳位置。在設備班長蔡兆生的帶領下，機長開始挑戰持瓶夾旋轉不到位的難題：他們經常下班后蹲在設備旁進行研究，對設備拆了裝，裝了卸，一遍又一遍，弄得渾身都是機油味。一天，當他們正在拆卸時，設備班班長突然有了靈感，大聲地叫起來：“有辦法了！”他試著在持瓶夾上方增加了一個電感式的傳感器，有效地監控持瓶夾旋轉的位置，一旦發現旋轉不到位，系統就會報警停機，從而避免炸瓶的現象發生。通過選點、改造，確定安裝電眼的位置，炸瓶次數明顯降低。就這樣，面對一個又一個技術難題，他們沉著應對，循序漸進，逐一化解，成功地解決了所有主要問題。

　　“眾志成城”QC小組人員付出的辛苦終于得到了回報：《降低ATM18型自動燈檢機誤剔率》這項技術攻關成果一舉奪得全國醫藥行業QC小組評比一等獎。這不僅是對大家眾志成城、刻苦攻關的獎勵，更是對車間技術人員的專業技能及團隊合作精神的充分肯定。這一成果使該車間生產過程得到明顯優化，勞動生產率也得到了極大的提高。

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