7月19日，從第35次全國醫藥行業質量管理（QC）小組成果發表會傳來喜訊，揚子江藥業集團以92項QC成果一等獎、89項最佳發表獎的喜人成績，再次勇奪全國醫藥行業QC成果一等獎總數“桂冠”，獎牌總數再創歷史最好水平，并蟬聯全國醫藥行業QC成果一等獎“十連冠”，成為名副其實的全國醫藥行業QC小組“夢之隊”。該集團《提高脫酸樹脂再生后脫酸效果》等6項成果被推薦為國家優秀獎，同時集團被評為“全國醫藥行業質量管理小組活動優秀企業”。

        本屆發表會的主題是“促進分享，追求卓越”。來自全國26個省、市的98家中外藥企、共436個QC成果參加發表和評獎。

        獲得此次QC成果一等獎的《解決氟康唑片質量一次性評價不一致問題》課題，是揚子江藥業集團QC小組成員經過技術攻關，今年剛取得的一項質量管理成果。該成果成功地解決了產品溶出度問題，使得產品質量與國外原研產品質量一致，甚至更好。

        揚子江藥業集團總經理助理梁元太介紹，公司此次獲得一等獎的92個成果，每個都可圈可點，它們緊緊圍繞企業提質降耗、工藝革新和生產中的實際問題展開，覆蓋面廣、技術含量高、可操作性強、經濟適用，獲得與會人員、專家和評委們的高度認可。

        作為全國醫藥行業的“領頭雁”，揚子江藥業集團一直視質量為企業的生命，已經連續30年開展QC小組活動，累計注冊了“求索”、“一加一”、“杏林”等QC小組200多個。

       目前，揚子江藥業集團從原料采購到藥品物流等各個環節都有QC小組的身影。他們緊緊圍繞新版GMP認證、技術創新、工藝改進、節能減排、降本增效等課題，運用最新的質量管理手段和方法，在企業常年開展質量提升、工藝革新、技術攻關等質量管理活動，大大提高了企業的生產效率，保證了產品質量和市場占有率，創造了顯著的經濟效益。

       為解決頭孢粉針氣流分裝機在運轉過程中產生瓶壁掛粉現象，揚子江藥業集團頭孢粉針車間專門成立QC小組，技術人員專程赴上海羅氏公司調研，對價格昂貴的同類進口設備的結構原理進行深入鉆研，自主設計出淋瓶機，成功地解決了國內同行難以解決的技術難題。

        “這一技改項目填補了國內外技術空白。總投入僅5萬元，卻為公司節約了200多萬元的設備投資成本。”梁元太說，活躍在揚子江藥業集團生產、質量一線的QC小組，解決了公司在生產、技術、質控、檢驗、等過程中存在的問題，不僅使公司的質量管理水平不斷提升，也為公司產品在市場上以質取勝打下了堅實的基礎。近年來，揚子江藥業集團共發表QC成果600多項，其中10多個成果填補了國內外技術空白，多項QC成果獲得國家發明專利，累計為企業創造經濟效益上億元。

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