2016年，揚子江藥業集團菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”課題獲得全國QC小組一等獎的好成績。

    羅紅霉素膠囊是揚子江藥業集團固體制劑3號車間生產的主要品種之一，也是集團的拳頭產品。車間員工在生產羅紅霉素膠囊時發現，在充填過程中膠囊裝量差異較大，充填膠囊裝量控制不穩定，一定程度上增加了產品的質量風險。“我們要全力解決羅紅霉素膠囊裝量差異問題。”課題總負責人劉炳順拍板決定。

    第一次小組討論時，設備工程師“急先鋒”陳亞對課題充滿了激情：“我們一定能做好，但是我們現在從哪里著手？”

    課題副組長田毓銀接過話：“我們先討論個思路出來，方向很重要。思路出來后，我們沿著思路，寫個課題實施方案……”

    “我們先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數據，看看我們的目標可以定成多少！”車間工藝員張志才思考片刻，自信地說道。

    “你們查了數據，我可以用minitab軟件做個趨勢圖，來看它的趨勢。”張志才補充道。

    ……

    大家你一言，我一語，每個人都積極參與其中，第一次討論會一直持續到深夜12時。

    翌日，下班后，大家又聚在了一起，開始籌劃下階段工作。

    “大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因所在。再找出主要原因，用正交試驗表選出最佳條件！”劉炳順部長給眾人分析了一番。

    “人員操作肯定沒問題！”馬艷芝說。

    “SOP升級較頻繁，已經升級過好幾個版本了，文件方面肯定沒問題。”施小玲說。

    張志才認真做著筆記，儼然“中國好書記員”的形象。

    “充填機轉速以及充填機上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設備工程師陳亞從設備角度進行了專業的分析。

    ……

    就這樣，小組成員很快找到了影響膠囊裝量的4大因素，分別是：上下模塊同心度校準儀磨損、充填速度不合理、粉碎機轉速不合理、流化床進風量不合理。

    張志才很快便制出了三因素三水平的正交試驗表。根據此表，小組成員緊密聯系生產工段，利用生產設備空閑時間開展了一批又一批中試生產。小組成員堅持中試前召開產前分析會討論中試注意事項，中試結束后召開中試總結會，分析得失，總結經驗。

    “梅花香自苦寒來。”經過幾個月的日夜奮戰，課題組終于找到了最佳組合，即當充填速度為10萬粒/小時，粉碎機轉速為60%，干燥進風量為1700立方米/小時，裝量差異控制較好，能達成目標。不僅提升了工作效率，也使膠囊裝量成果更上了一個臺階。

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