2016年，揚子江藥業集團菜菜QC小組“降低羅紅霉素膠囊裝量差異”的課題獲得全國QC小組一等獎。

    羅紅霉素膠囊是揚子江藥業集團的拳頭產品。生產時工作人員發現，在充填過程中膠囊裝量差異較大、充填膠囊裝量控制不穩定，一定程度上增加了產品的質量風險。“我們一定要把膠囊裝量差異的問題解決。”課題總負責人劉炳順堅定地說。

    第一次小組討論時，課題副組長田毓銀首先發話：“我們先討論個思路出來，方向很重要。然后，我們沿著思路寫個課題實施方案……”

    “先查一下羅紅霉素膠囊歷史裝量差異數據，看看我們的目標可以定成多少。”車間工藝員張志才思考片刻說道，“查好數據后，我可以用minitab軟件做個趨勢圖，來看它的趨勢。”

    大家你一言，我一語，頭腦風暴讓這第一次討論會持續到深夜。

    翌日下班后，小組成員立馬又聚在了一起，開始籌劃下階段工作。“大家先各抒己見，分析造成羅紅霉素膠囊裝量差異大的原因。挑出主要原因，用正交試驗表列出最佳條件。”劉炳順布置了任務。

    “人員操作和文件方面肯定沒問題。”小組成員馬艷芝與施小玲立刻表態。

    “充填機轉速以及充填機上下模塊同心度也是影響膠囊裝量的重要因素。”設備工程師陳亞分析。

    就這樣，菜菜QC小組成員很快找到了影響膠囊裝量的四個因素：上下模塊同心度校準儀磨損、充填速度不合理、粉碎機轉速不合理、流化床進風量不合理。

    工藝員張志才很快制訂了正交試驗表。根據此表，小組成員利用生產設備空閑時間開展了一批又一批中試生產。并堅持召開中試產前分析會和產后總結會。

    經過幾個月的奮戰，菜菜QC小組終于找到了最佳組合——當充填速度為10萬粒/小時，粉碎機轉速為60%，干燥進風量為1700m3/h，裝量差異控制較好，能達成目標。該解決方案一舉提升了工作效率，也使膠囊裝量差異控制更上新臺階。

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