揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)固體制劑QC小組最近要攻克的一個(gè)難關(guān)，讓小組成員深刻領(lǐng)悟到了堅(jiān)持的意義。百樂眠膠囊作為固體制劑3號(hào)車間的王牌品種，在藥品包裝過程中偶爾存在封口不美觀的缺陷，固體制劑QC小組決定要拿下這一難題，將課題定名為“降低百樂眠膠囊鋁箔封口機(jī)封口缺陷率”。

    課題確定之后，為了找出問題的根本原因，車間從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面逐個(gè)分析確認(rèn)。QC小組經(jīng)過認(rèn)真地討論，最終決定對(duì)鋁箔封口機(jī)進(jìn)行技改。這項(xiàng)任務(wù)就落在設(shè)備技改的主要實(shí)施人劉奧身上。接到這一任務(wù)，劉奧半開玩笑地說：“得，近期我要跟這臺(tái)設(shè)備不離不棄了。”

    在劉奧和車間的設(shè)備骨干們加班加點(diǎn)研究的同時(shí)，一場(chǎng)頭腦風(fēng)暴也在緊張進(jìn)行。“百樂眠膠囊在封口時(shí)，如果鋁箔出現(xiàn)反置現(xiàn)象，就會(huì)影響瓶子的封口，而我們的設(shè)備無法識(shí)別并及時(shí)剔除。”小組成員吳志章首先提出問題。“可以做一個(gè)設(shè)備技改，增加一個(gè)色標(biāo)傳感器。”課題組負(fù)責(zé)人劉炳順提出方案。小組成員經(jīng)過仔細(xì)討論，一致覺得此方案可行。隨后小組成員開始對(duì)各類傳感器進(jìn)行調(diào)研，通過對(duì)識(shí)別率、尺寸及價(jià)格等方面綜合考慮，選出了最適合車間設(shè)備使用的色標(biāo)傳感器，車間在完成色標(biāo)傳感器的安裝調(diào)試后，通過不斷試驗(yàn)，最終傳感器識(shí)別剔除率達(dá)到100%。

    在創(chuàng)新中不斷發(fā)現(xiàn)新問題，又不斷改進(jìn)，這就是所謂的精益求精。在研究過程中，小組成員陳飛提出：“封口不美觀的主要原因是封口時(shí)瓶子受熱不均勻，讓瓶子受熱均勻才是我們攻關(guān)的重中之重。”陳飛認(rèn)為，可以讓熱封板與傳送軌道成一定夾角，這樣就可以保證受熱均勻。當(dāng)QC小組同意按照這個(gè)方案進(jìn)行技改后，陳飛自告奮勇來進(jìn)行技改，甚至表示“飯可以不吃，覺也可以不睡”。期間恰逢陳飛的寶寶出生，盡管沉浸在做爸爸的喜悅當(dāng)中，陳飛仍將工作放在第一位，與同事一起加班，堅(jiān)決不拖技術(shù)小組后腿。

    功夫不負(fù)有心人。當(dāng)所有技改完成后，封口不美觀的問題得到了徹底解決。在接下來的全國(guó)醫(yī)藥行業(yè)QC小組成果發(fā)表交流會(huì)中，固體制劑QC小組“降低百樂眠膠囊鋁箔封口機(jī)封口缺陷率”的成果得到了與會(huì)評(píng)委的一致認(rèn)同，為揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)帶回了一等獎(jiǎng)的榮譽(yù)證書。

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