“車間怎么會發生這種情況，后道工序反饋我們提供的胃蘇顆粒清膏微生物指標不合格，你們是怎么控制的？”

    “我們馬上排查工藝流程。”面對負責人的責問，車間立即啟動QC小組進行攻關。

    揚子江義飛QC小組接到任務后，開始緊鑼密鼓地進行調查分析，小組成員靜下心來從人、機、料、法、環、測幾個方面對現狀逐一調查，用魚刺圖尋找了12條末端因素，最后確定了主要原因。

    首先是排查管道，根據制定的對策表，小組成員對管道進行了改造，切除多余管道，保證了清潔效果。但僅此還不能讓小組成員們滿意，大家同時又升級了《提取2號車間提取系統清潔規程》及《提取2號車間平衡型雙效節能濃縮器清潔規程》的相關內容，確保了管道清潔改造成果的有效性。

    其次是加蓋時間。要想保證胃蘇顆粒清膏在加蓋時間內質量穩定，微生物限度能符合要求，就必須摸清多長的冷卻加蓋時間可以被接受。為此，小組成員反復試驗，檢測了上千份微生物樣本數據。小組化驗員本著客觀、嚴謹、細致的原則，細心審核，確保數據正確。最終小組確定了合適的加蓋時間為下膏后3天。

    加蓋時間確定后，更換存放容器勢在必行。原來車間使用的100L不銹鋼桶因為長期使用桶口已經嚴重變形，導致在使用和運輸過程中容易發生污染。小組將其更換成了一種密閉不易變形的容器來盛放清膏。

    經過改造管道、固化加蓋時間以及更換存放容器等一系列的改造，小組最終使產品達到目標設定值，讓微生物指標達到了合格標準。

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