“我們鍋爐的能耗太大了，能源浪費也很大，我們就把課題定為降低鍋爐系統能耗吧。”

    揚子江藥業集團四川海蓉藥業鍋爐組的老師傅在小組討論上提出了建議。就這樣，“節能降耗”小組選定了此次QC活動的課題。

    鍋爐作為巨大的能源消耗單體，它的改造和變化涉及安全、環保、GMP等各個方面的規定，并不是一件容易的事，通過對2016年與2015年、2014年同期的能耗分析可以看出，產量擴大了，能耗所占成本比重越來越高，已經嚴重影響到了成本的控制，降低鍋爐系統的能耗迫在眉睫。

    “節能降耗”QC小組中既有具有幾十年經驗、對公用工程系統無比熟悉的老師傅，也有想法新穎、熟悉各種現代統計工具的“小師傅”。課題確定以后，小組成員分成兩組，一組搜集歷年來的蒸汽產量和天然氣耗量的數據，對現在鍋爐系統的單位耗氣量現狀進行了全面的分析；另外一個小組則是到現場對鍋爐系統的各個部件進行全面檢查。

    一周后的小組階段性會議上，大家終于能夠完整全面地看到鍋爐系統的現狀了。情況確實不容樂觀。作為一個已經持續運行十年的老鍋爐，雖然基本運行情況穩定，符合法規要求，但是在節能方面，通過統計分析得出的目前鍋爐系統單位耗氣量高達85米3/噸，而目前一樣型號同樣運行年限的鍋爐，其單位耗氣量應該大約為70米3/噸左右，這樣大的差距，是出乎意料的。接下來的要因分析、要因確認過程進行得格外順利，小組成員分工明確，各盡所能，很快就將分析出的10個要因逐一確認完成，并且最終確定了4項最主要的因素。

    但是在制定對策時，小組又遇到了困難。特別是針對軟化水溫度低和排煙溫度較大兩項主要因素，表面上看，最好的方法是將煙氣的余熱用于軟化水的預熱，可是這其中存在著煙氣回收裝置的設計選型，以及距離對效果的影響等很多問題。小組的成員雖然有很多老師傅，但是對于這些專業要求較高的計算還是沒有把握。小組并沒有氣餒，重新進行了分工，漫長的加班、核算、測量的日子開始了……持續了30多個日夜，共修改了11稿方案，最終煙氣回收裝置的具體實施方案終于確定了。

    人只要不懼坎坷，路就會越走越順。在完成第一項對策后，鍋爐系統單位耗氣量下降明顯，達到了預期的目標，接下來的對策二、對策三也順利地開展，效果很好，與預期目標一致。特別是在采用分檔按需供氣的方式運行的那一個月，每天的天然氣耗量的日報表數據較以前有顯著降低。

    當最后統計分析數據時，鍋爐系統的單位耗氣量平均值下降到70米3/噸以下的時候，大家竟然有點不敢相信。在經過大量的數據收集，效果檢查和鞏固期的數據檢查后，小組成員高興地宣布：“我們做到了！”
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