揚子江藥業集團的故事足夠長，風云跌宕，一路走來，從江蘇泰興口岸儀表廠的一個制藥車間到如今躋身中國企業500強，從以“制造”為主到以“創造”領先，它完美地濃縮了中國醫藥行業近50年的風云史，外界關注它的制勝法寶，而對于這家民營醫藥巨頭而言，其成功的“秘密”倒也簡單：靠質量走路，現在是，將來也是。

走進揚子江藥業集團生產車間，質量、品牌、創新是出現頻率最高的詞。與生產線上的工人溝通，質量二字不經意間就從他們的口中脫穎而出，說到還需做到，每一個環節的管控就成了關鍵的執行問題。

與其他行業不同的是，制藥關系健康和生命，質量一定是企業的生死線。火眼金睛不放過任何一瓶缺陷產品，這是凍干粉針劑2號車間每一名員工牢記于心的最高準則，其中關鍵的環節之一要數燈檢。

一排排工人齊整整地坐在燈柜前，藍光在燈下輝映，從外面看上去一片靜謐，里面卻是別有一片天地，右手握著瓶身的中間，嫻熟地放在燈柜前面，通過燈光照射產品，燈檢員工檢查產品的裝量、色點、萎縮、異物、破瓶、自溶等，瓶子稍微傾斜，便能檢查出產品表面有無異常現象，一系列動作完成后，將產品放回托盤，整盤燈檢結束后檢查塑蓋表面的完好性。

凍干粉針劑2號車間主任王剛還是八零后，始終帶著親近感的微笑，他已經在揚子江藥業集團工作了8年，也算是“老人兒”，常常把質量掛在嘴邊，裝盒、稱重、自動開箱、封箱、打包——生產過程的每一個環節對于他來說都熟稔于心。“管住細節，就不會出現大問題。”

在這個車間，人員需要競聘上崗，各司其職。有意思的是，由于凍干粉針劑的工作需要耐心、干練等，集團會根據員工的性格特點將他們分配到不同的崗位。為了防范風險，質控部門會三班倒來隨時巡視，發現問題馬上解決。

王剛對公司這幾年的變化也深有感受：“每一盒從車間走出去的藥品，都上傳至監管碼系統平臺，生產廠家、時間、地點甚至是在哪個車間、哪一條生產線生產的，都可以查出來，有效地做到了產品從生產、流通、使用3個環節的可追溯性。”

車間的工作是重復、單調的，但這里的員工總能小心翼翼、認真地對待每一瓶藥，激情何來？

黃金圈法則由美國著名領導力專家、作家西蒙·斯涅克提出，就是一切從“為什么”出發，唯有想清楚“為什么”，你才能知道怎么做、做什么。黃金圈法則教人們從本質出發，啟發人們的靈感和熱忱。“任何困難都不能把我們打倒，唯有質量”，這就是揚子江人的“為什么”。

“過去還有時間看看書，看電影，現在工作很忙，車間有問題必須第一時間趕回來。”在車間工作數年的小馬不滿30歲，這個年輕人并沒有感覺枯燥。有一次，他看到了家里人用的藥恰好是自己車間生產的，有幾分激動。“也就是在那一刻我感受到了，藥品關乎生死，如果我們守住了安全的底線，就是給親人和家人最好的保障。”

經常有業內覬覦揚子江藥業的業績，問這家年銷售額逾700億元的民營企業巨頭的經營之道，討教“秘方”。

而揚子江人的答案似乎只有一個：唯質量當命，無他。
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