唐耕夫是1993年出生的小伙子，入職揚子江藥業集團還不滿兩年，卻已成長為集團口服液2號車間的設備班長，統籌管理車間二樓的相關設備工作。

“作為一名設備維護人員，要有主動服務、靠前服務的意識，不能等到設備出故障了，再想辦法進行維修，這樣就太被動了，對生產的影響也比較大。除了做好設備的維修，我還要主動去思考，怎樣才可以提高設備的運行效率，更好地服務于生產。對于故障設備的維修，我們一般也是利用大家休息的時間，這樣可以最大限度地降低對生產的影響。總之，對于我們設備維護人員來說，設備正常運行，全力保障生產，就是我們自身價值的體現。”談起自己的工作，唐耕夫儼然是個不折不扣的“老師傅”，他總是深謀遠慮，積極在工作中去尋找問題。

在同事的眼中，唐耕夫仿佛是一個設備的“大管家”。他負責17條聯動線、5條包裝線上所有設備的維護工作。盡管管理工作十分繁忙，他每周仍會組織設備工程師進行故障案例分享學習，讓大家對生產過程中設備發生的故障及解決方法進行歸納梳理，并了解自己負責區域外的設備及其可能發生的故障。

2017年，唐耕夫在查閱SOP文件時發現很多內容與生產實際存在矛盾。他召集大伙梳理舊的SOP文件，圍繞自主維護和專業維護，以“定點、定時、定量、定人、定標準”的“五定”原則，修訂并升級了34份SOP設備設施維護文件。

在實際工作中，唐耕夫積極開展設備技改工作。針對車間馬克西尼成型機壓藥板處經常發生藥瓶堆疊壓破，導致停機清理時間長且麻煩，嚴重影響設備綜合效率的現狀，著手技改攻關。“我們可謂是摸著石頭過河。一方面，國外生產線廠方不能提供任何幫助，另一方面我們手上也沒有任何現成的資料可以借鑒，真的是非常困難。”唐耕夫說。萬事開頭難，面對無從下手的項目，唐耕夫和他的伙伴并沒有退卻，經過半個月加班加點不斷的嘗試和修改，他們最終自主設計了“疊瓶檢測系統”，即：在馬克西尼成型機壓藥板前增加藥瓶堆疊檢測電眼，防止藥瓶堆疊進入壓藥板被壓破。當藥瓶因膜材成型不好不能被壓入吸塑時會觸動擋板旋轉，被電眼檢測到后停機，防止進入沖切位破藥。這一改進成功破解了藥瓶堆疊壓破的問題。

同事費遠新這樣評價唐耕夫：“他是我們車間年輕又優秀的設備班長，不但擁有比較完備的設備理論知識，還能主動與生產進行對接，善于發現設備運行中的問題隱患，并且主動開展相關的技改和攻關，不斷提高設備運行效率，我們都十分信任他。可以說，揚子江給了小唐一個展示自我、努力創造自我價值的平臺，小唐也為揚子江注入了新鮮的活力！”
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