“我們獲獎啦！”7月6日，從第39屆全國醫藥行業QC小組成果發表交流會上傳來喜訊，揚子江藥業集團菜菜QC小組的課題“縮短數粒線員工上班時間”獲得了一等獎，消息從成都傳至泰州，成為對所有成員付出汗水與努力的最好回饋。

  百樂眠膠囊是揚子江藥業集團重點品種之一，近年來市場口碑越來越好，銷量不斷上升，這讓車間員工在欣慰的同時，也為不斷增長的供貨壓力感到焦慮。慢工出細活，為了確保產品質量與生產進度，車間每一名員工都恪盡職守，他們犧牲休息時間，力保供貨。如何平衡產量和員工的勞動時間，成為不得不優先解決的難題。在生產車間員工討論會上，制造部部長劉炳順聽著數粒線員工的嘆氣聲，也陷入了沉思。隨后，劉炳順拍案而起：“一定要解決這個問題，既要保證供貨，也不能讓我們的員工上班時間延長！”討論會上響起一陣掌聲，這一提議更讓數粒線員工吃下了一顆定心丸，并鼓舞了菜菜QC小組的每個成員。

  確定了攻關目標，菜菜QC小組立即召開了第一次討論會，大家圍坐在一起，集思廣益。班長王金華說：“員工有時候會出現分工不明確的現象，老員工忙不過來，新員工又不知道自己要做什么，很容易造成人工浪費。”周圍數粒線的小組成員不約而同的點點頭。“也可能是設備的原因，說起來很慚愧，我覺得員工上班時間過長，設備故障需要停機檢修也是一個主要原因。”設備工程師李祥闡述了自己的想法。菜菜QC小組成員各抒己見，最終篩選了12條末端因素，接下來用10天的時間將這些末端因素進行要因確認，找出了兩條主要原因。

  主要原因找到了，如何解決問題呢？菜菜QC小組連開兩次討論會，也沒有找出最佳的解決該案，攻關一度陷入瓶頸期。就在這個時候，揚子江藥業集團組織員工學習精益生產，將“SMED原則”（60秒即時換模，一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法）引入大家的視線。“這不正是我們在尋找的解決方法嗎？”參加學習的劉炳順回到車間后迫不及待地組織菜菜QC小組開討論會，將這一方法告訴了大家。小組成員認真學習研究“SMED原則”，根據實際生產情況制定流程再造方案。班長和操作人員梳理每天的生產流程，設備工程師盤查設備維護保養計劃，工藝員評估流程再造對產品質量帶來的風險，每個成員都積極為課題攻關獻計獻策。積水成淵，經過大家的不懈努力，最終找到了解決“縮短數粒線員工上班時間”課題的兩個主要原因的應對措施。

  在接下來的幾個月里，菜菜QC小組成員各司其職，發揮各自特長和優勢，其中，設備工程師在維修舊設備和購買新設備兩種方案中選擇執行最佳方案，生產班組一遍又一遍地按照流程再造方案優化操作步驟和人員分工，QC小組活動進行得如火如荼。經過兩個月的實踐，他們實現了攻關目標：在完全不影響生產進度與藥品質量的前提下，極大地縮減了數粒線員工的工作時間，提高了數粒線生產效率，員工的工作積極性和幸福感得以保障和提升。

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