2017年5月的某一天，在揚子江藥業集團南京海陵水針車間召開的質量分析會上，車間主任王寶成向恒星QC小組成員提問：“我們車間的口號是什么？”

“安全生產、精益生產！”李勇滿是自信地回答。

“在座的都是學過精益管理和運用QC工具的車間精英，你們的能力可不能埋沒。咱們幾個人組成一個攻關小組，讓車間生產在現有的基礎上更加穩定精益。王菁菁、孫玉娟，你們倆收集并分析下裝量的數據；李勇，你們分析下得率的情況；黎忠輝、葛元峰，你倆看下生產設備，找找車間還有哪些漏洞。”

“主任，我們車間的裝量波動似乎不怎么穩定，看似都在質量標準范圍內，但是

CpK值（過程能力指數）僅僅只有0.80。”“只有0.80？那這個情況不怎么理想啊！看來是時候形成攻關項目了。”

“量筒的精度僅為0.06ml，當讀數介于5.28ml至5.34ml間時均為估讀，主觀因素影響較大。針對量筒整個測量系統開展的量具研究發現，藥液損失達到了0.018ml。綜合考慮來看，量筒精度低并且藥液轉運過程存在損失是要因。”

“車間現有的硅膠管存在共用的現狀，會出現一定的不匹配情況，以致產生氣泡影響最后的產品裝量，建議此項作為要因，進行改善。”經過一個月的調查，小組成員相繼匯報結果。

“確定要因只是一個開始，將問題改善并穩定控制才是最終目的。”王寶成語重心長地說道。“放一百個心吧，我們辦事你放心。咱們哪個不是加班加點的認真干活啊，我們還指望著再沖個一等獎，給咱們這小組再添一筆重彩呢。”李勇笑呵呵地附和道。

“小勇哥，有志氣！”黎忠輝沖著李勇豎起了大拇指。

于是新一輪的忙碌再次上演。

“各位，通過查閱文獻資料，我們可以考慮下天平稱重法這個選項……”

“通過市場調查，現有兩種出液方式……”

“硅膠管的口徑壁厚會對管路連接有一定的影響，現有3家供應商可供選擇……”

新一輪的忙碌不僅沒有磨滅恒星QC小組成員的斗志，甚至在忙碌中能感受到一絲充實，體會到一步步接近成功的喜悅。

“這20幾批的數據怎么樣？”“CpK值已經達到1.41，遠超出我們目標值1.33了！”

“這樣的話，看來鞏固期內應該沒什么問題了。”王寶成似乎也松了一口氣。

鞏固期？千萬不可松懈！

“鞏固期內CpK值為1.39，大于1.33…….”

“這下，是真的可以放心了吧，主任。我們可以落實我們的改進措施了，升級SOP、培訓、分享……”黎忠輝興奮地提議道。

今年7月4日，演講臺上，恒星QC小組10個月的成果在第39次全國醫藥行業質量管理QC成果發表大會上獲得一等獎，再次精彩綻放。

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