硫化物，實測0.02毫克/升，國家標準為1.0毫克/升，為國標的2%；
 

氨氮含量，為0.04毫克/升，國家標準為45毫克/升，為國標的0.13%；
 

總鉻、總鎳、總銅等部分污染因子指標為國標的百分之一，總磷處理指標達歐盟標準；
 

……
 

近日，江蘇海慈生物藥業(yè)有限公司邀請第三方權威檢測單位，按“國標+省標+行標”的“三標疊加”嚴苛標準，對公司處理后排往園區(qū)污水處理廠的污水，進行了一次綜合監(jiān)測。結果顯示，73項指標全部合格，其中57項指標大幅優(yōu)于國家標準，甲醛含量等44項指標均為“0”，公司污水處理居業(yè)界一流水平。
 

海慈藥業(yè)坐落于泰州濱江工業(yè)園區(qū)，是揚子江藥業(yè)集團旗下原料藥生產基地，所產多種高附加值原料藥處于行業(yè)“金字塔”的“塔尖”，支撐著全國醫(yī)藥百強龍頭揚子江藥業(yè)集團數百億元的成品藥生產。
 

“原料藥是成品藥的質量源頭，我國對原料藥產業(yè)越來越重視。”海慈藥業(yè)總經理馬振千告訴記者，當前國家實施的藥品一致性評價和藥品“4+7”帶量采購政策，進一步凸顯了原料藥的戰(zhàn)略地位。揚子江藥業(yè)集團確立了“成品制劑+原料藥”一體化發(fā)展戰(zhàn)略，加快打造國際一流原料藥基地，創(chuàng)建全國知名的原料藥企業(yè)品牌，推動整個集團在激烈的市場競爭中保持高質量發(fā)展領先態(tài)勢。
 

在綠色發(fā)展大背景下，一家高質量的原料藥企業(yè)，首先必須下好安全環(huán)保這著“硬棋”。在馬振千看來，某種程度上，安全環(huán)保水平的高度將決定企業(yè)的高度，也決定著企業(yè)未來能走多遠。“我們錨定國際一流水平，斥資過億元，探索實踐精準治污的綠色環(huán)保管理發(fā)展新模式。”
 

耗資5000多萬元打造的污水處理系統，是海慈藥業(yè)精準治污的代表作，去年8月正式投產，每天可處理污水1000噸。
 

據悉，國內原料藥企業(yè)傳統的污水處理系統，是將生產中的各種廢水一股腦兒收集到廢水池，然后再對污水一步步處理。“這種‘串聯’治污方式就好像‘不知得的啥病，反正把所有的藥都吃一遍’，投放藥物多，處理效果卻一般，指標參數不夠穩(wěn)定，經濟性也比較差。”海慈工程部部長許繼平介紹，海慈藥業(yè)污水處理系統是首先將生產過程中的各種廢水分類收集、分類處置，即“先弄清有啥病，然后對癥吃藥”，經此“并聯”處理后的水再集中進行二次處理，從而使整個流程更加有的放矢，實現了靶向定位、精準治污，污水處理的效果、指標穩(wěn)定性、經濟性均獲得了提升。
 

值得一提的是，這套歷時3年方才建成的污水處理系統，背后還有很多鮮為人知的故事。
 

當時，若按傳統工藝建一套污水系統，海慈只需花1200萬元，但公司始終在尋覓更先進、更環(huán)保的方案。“我們向眾多科研院所廣發(fā)‘英雄帖’，就在傳統方案即將進入招標時，得知南農大一位教授‘分類收集、分類處置’的新思路，公司總經理立即登門請教，經深入論證，確定這一創(chuàng)新方案非常適合海慈。”許繼平說，公司緊急叫停原方案，并將預算增至5000萬元。
 

為確定污染因子，專家會同企業(yè)技術人員整整用了兩個月時間，耗費100多萬元，對公司16個產品生產中的廢水進行了幾十次檢測和分析，最終準確找出各種污染因子，并根據每種污染因子設計了模塊化、針對性的處理工藝。
 

為達到更好的治污效果，海慈甚至連污水蒸發(fā)這一細節(jié)也不放過。他們?yōu)?000多平方米的污水池裝上了巨型“密封蓋”，并使其內部形成負壓，從而確保污水池與外界隔絕。
 

最近，海慈又在實施一個大動作：投資2000萬元，對5個生產車間的廢氣處理裝置進行技改升級。公司借鑒“精準治水”經驗，對廢氣進行分類收集、分類處理，同樣取得了“精準治氣”的良好效果。目前已有兩個車間完成升級改造，經檢測，處理后的非甲烷總烴指標僅有國家排放標準的十分之一。
 

“海慈的目標，是要發(fā)展成為‘環(huán)境友好型、資源節(jié)約型、生產智能型、自主研發(fā)型’的原料藥企業(yè)，不僅要成為產業(yè)領頭羊，也要成為環(huán)保的‘綠巨人’。”馬振千透露，當前海慈正加快布局國際原料藥市場，閃亮的“環(huán)保名片”將使翱翔的翅膀充滿力量。
 

說這話時，海慈藥業(yè)公園般的廠區(qū)里，一個被綠樹、芳草圍攏的碧水湖正漾起好看的漣漪。水面上，一對野鴨正和一群嘰嘰喳喳的白鷺歡快地嬉戲。