面對這一難題，車間領導決定讓狼牙QC小組著手攻關，用科學的方法破解這一瓶頸。當時，狼牙QC小組只有5個人，他們中既有部門領導，也有一線工人，大家卯足了勁，一定要啃下這塊“硬骨頭”。
 

狼牙QC小組在初期開展的攻關活動并不順利。他們在統計分析了2017年6~ 7月的數據后發現，車間自動裝盒機的故障率竟高達14.9%。這個結果出乎大家的意料，他們使用試機等方法，分析導致設備運行中停機的各種原因，并利用排列圖法找到了導致設備故障頻發的3個主要癥結，即封盒不嚴、紙盒掉落和說明書掉落。他們通過計算認為，只要將這3個問題解決至61%，便可將故障停機率降至2%，并據此確定此次攻關的目標：將設備故障停機率降至2%。
 

設定目標后，狼牙QC小組成員積極邀請車間有豐富設備管理經驗的老師傅及相關人員開展頭腦風暴，并利用關聯圖進行分解，最終找到了10個末端因素。隨后，他們通過現場試機、調查驗證等方式逐一對末端因素進行驗證，最終確定了影響自動裝盒機故障的3個主要因素。
 

針對這3個主要因素，狼牙QC小組又多次開會討論，最終確定了對策實施表，并通過優選法等QC工具一步一步實施。在開展對策實施的過程中，該小組成員每人抱著一本QC工具書，認真琢磨，3天后才摸索出一點兒門道。是一次性計算N多組，還是先計算出1組做出結果后再次選擇？小組成員各執己見，最終，他們決定選取先計算1組值試驗后再看結果的方式開展。理清了思路，大家很快得到了想要的結果。
 

團隊的力量是強大的。憑借科學的方法和團隊的力量，狼牙QC小組最終解決了DZH-120B自動裝盒機故障率高的問題，成功地將故障率從14.9%降至2%，大大提高了生產效率。當這些整整齊齊的藥盒出現在終端市場時，它們不再僅僅是一個個產品，而是像一塊活招牌，彰顯著揚子江藥業集團的質量管理水平。
 

面對來自市場的認可，狼牙QC小組成員表示，他們將繼續在創新至善、高質量發展的道路上踏上新的征程，做出新的貢獻。


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