啄木鳥QC小組：只為效率提升
蘇黃止咳膠囊是揚子江藥業(yè)集團拳頭產(chǎn)品，市場供貨需求日益增加，2017年3月，全新的蘇黃止咳膠囊自動包裝線在集團旗下北京海燕公司啟用。經(jīng)過一個月的運行，該包裝線的不完善之處顯現(xiàn)出來：批號壓印偏重或偏輕、成型不順、鋁箔起皺等，不僅影響了蘇黃止咳膠囊產(chǎn)品質量，也大大增加了生產(chǎn)過程中物料、人工成本。經(jīng)過對比每批蘇黃止咳膠囊PVC硬片的消耗量差異能夠達到70kg，且產(chǎn)量未有提高。
嚴峻的現(xiàn)實擺在眼前，為盡快解決這一問題，北京海燕公司啄木鳥QC小組立下了“降低蘇黃止咳膠囊包裝線PVC硬片單耗量，提高生產(chǎn)效率”的軍令狀！
為了全面分析并掌握包裝線上可能存在的問題，啄木鳥QC小組請來廠家工程師、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的操作人員、設備管理人員進行頭腦風暴，積極向專業(yè)人員請教，并表達自己的訴求。
經(jīng)過激烈的討論，啄木鳥QC小組利用因果圖工具梳理出了11條末端因素，并運用現(xiàn)場試驗法對它們一一排查，最終確定了5點要因：成型溫度不合適、運行速度不合適、熱合溫度不合適、壓印溫度不合適、鋁箔受張力過大。
攻關期間，啄木鳥QC小組成員個個主動加班加點進行試驗摸索。清明節(jié)將至，眼看著手上的試驗進展緩慢，他們心急如焚，自發(fā)留下來，利用假期時間接著干。他們領足了包材，一輪接一輪地試驗。每一組試驗開始，逐個檢查空鋁塑板的密封性，一組試驗就是1000塊板。為了保證試驗結果，一次最多裝一百多塊板；為了保證試驗結果無偶然性，每組試驗最少做3次平行試驗。這意味著小組成員每一次試驗要盯著密封儀外殼1~2小時，以此檢查有沒有氣泡產(chǎn)生。
功夫不負有心人。經(jīng)過將近6個月的試驗，啄木鳥QC小組終于摸索出了蘇黃止咳膠囊自動包裝線最佳的工藝參數(shù)及改進措施，經(jīng)過效果檢查，結果超越了既定目標。
攻關取得成績，成果的展示就顯得尤為重要。在僅剩的一個多月的時間里，小組成員對試驗數(shù)據(jù)進行匯總，完成論文撰寫。他們逐字逐句修改論文的格式、PPT內容等，精心排練發(fā)表過程中的每一個細節(jié)。
經(jīng)過一輪輪激烈的角逐與評比，啄木鳥QC小組榮獲全國醫(yī)藥行業(yè)QC成果發(fā)表一等獎，發(fā)表人也榮獲“最佳發(fā)表獎”殊榮。是小組每個成員的辛勤付出，贏得了榮譽和贊譽。
http://epaper.cqn.com.cn/article/481359.html
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