針對可見異物較多的情況，遠航QC小組第一時間召開小組會議，集思廣益，以達己蘇生產工藝為主線，對生產過程中可能會引入可見異物多的各種因素進行了細致分析，共找出10條末端因素。這些因素對于可見異物的數量究竟有多少影響，并沒有現成的參考依據，成員們針對每一條因素，通過實驗分析、數據分析、現場調查，最終排查出3條主要因素。一個要因對應一個解決方案。至此，小組確認了灌裝機增加隔板裝置、增加減壓緩沖裝置、出瓶處增加防護罩裝置3個實施對策。
 

對策雖已制定，但真正實施起來也需要不斷對原方案時時校正。在對策二實施過程中，小組成員李響、宗培閃充分發揮主觀能動性，提出方案1（在烘干機出瓶輸送帶一側安裝減壓緩沖裝置）和方案2（在烘干機出瓶輸送帶兩側安裝減壓緩沖裝置）兩個選擇。大家利用下班時間集中討論兩種方案的可操作性，一致認為兩個方案都可行，可以根據最終結果進行選擇。方案實施后，小組里的設備能手常寶全利用加班時間對設備進行改造，劉艷、李文對兩種方案實施后的數據進行統計，通過試驗及相關數據的分析，第二種方案效果明顯，最終確定采用方案2。
 

通過此次QC攻關活動，達己蘇（鹽酸達克羅寧膠漿）可見異物多的問題得到了根本性解決，這一課題也在2018年全國QC發表中榮獲一等獎和最佳發表獎。解決問題并不是終點，將本次研究成果推廣到實處，以便更有效地提高產品質量，降低生產成本，提高生產效率，將是遠航QC小組不懈的追求。 


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