新冠肺炎疫情的暴發,使得抗病毒藥需求量急劇上升,供不應求。
“我們生產的抗病毒藥供貨需求同比增長了70%以上,2號生產車間從大年初二開始就復工生產了。”揚子江藥業集團有限公司總經理李森說。與旺盛的市場需求相矛盾的是,揚子江藥業集團已復工生產的公司及車間,均面臨著上崗員工不足、供應鏈配套不齊以及物流不及時等壓力,再加上嚴峻的防“疫”形勢,公司安全生產和質量保障能力面臨全新挑戰。
怎么辦?揚子江藥業集團的回答是:不管有什么困難,在安全生產和質量控制上都容不得一點馬虎,因為揚子江人是在為“父母制藥,為親人制藥”。
不安全不生產
“抗‘疫’生產期間,我們在安全生產方面面臨的首個問題,就是如何強化員工的安全意識。”揚子江藥業集團安全環保部常務副部長沙琦說,受新冠肺炎疫情影響,不少員工在復工后雖然回到了工作崗位,但生活規律尚未完全調整過來。對此,公司通過網絡培訓、發放文字材料等措施,增強員工的安全生產意識,提高他們的安全操作技能。
揚子江藥業集團還充分發揮其在安全生產和環保方面構建的SHE(安全健康環境)管理體系優勢,積極著手風險分析和排查,杜絕安全事故的發生。
根據揚子江藥業集團SHE管理要求,各子公司均建有專門的SHE管理部門,各生產車間也配有專職或兼職SHE專員。對陸續復工的子公司,揚子江藥業集團安全環保部與其SHE部門積極溝通,進行風險分析,特別對有酒精庫等危險品以及上崗人員多的公司進行重點專項隱患排查,督促其徹底整改,堅決做到不安全不復工、不安全不生產。
“目前,個別復工公司生產車間的SHE專員受疫情影響無法到崗上班。為解決這個問題,公司SHE部門與生產車間積極想辦法,制定了可操作的解決方案,確保SHE專員在生產一線不缺席。”沙琦補充道。
抗“疫”非常時期,揚子江藥業集團也將員工安全防護、生產場所安全防護以及廢棄口罩處理等放到了重要位置。對復工員工采取封閉式管理,要求他們佩戴口罩,上崗前、離崗后進行兩次體溫檢測并一一記錄在案;對廢棄口罩,則按照危害廢棄物進行有效管理,由專人收集、消毒后再密封送至專門的貯存處統一處理,防止廢棄口罩造成二次污染。
每支藥都要保質量
提及揚子江藥業集團有限公司抗病毒藥2號車間復產最缺什么,李森脫口而出:一線員工。
盡管如此,面對不斷蔓延的新冠肺炎疫情,該公司急市場和患者所急,在第一時間組建了一支由145名符合疫情防控和生產操作條件的員工隊伍,將他們分成4個生產班組。“雖然他們有豐富的一線生產經驗,但為了質量安全,我們對這4個班組仍然進行崗前培訓,分析梳理質量風險點。對不斷優化的生產工藝,我們以產前分析會、印發紙質資料的形式,確保員工理解與掌握。”該車間制造部副部長蔣余鑫說,“我們每天還進行生產過程的數據上報和分析,全方位杜絕質量隱患”。
為保證質量,公司從生產班長到設備工程師等在內的管理人員,均全程駐守生產一線,從人員、設備、物料、檢測、環境、倉儲等入手,對生產全過程進行嚴格管控。在市場要貨量大、一線員工緊缺的生產現狀下,質量底線不降一絲一毫。崗位人手不足時,符合操作要求的管理人員要頂上,以此實現抗病毒藥高質、高效生產。
為強化質量管控,抗病毒藥2號車間管理人員還組建了臨時的GMP動態檢查小組,定時、定點開展自檢,同時每周一、周四向員工宣貫質量意識、安全意識以及職業素養,不斷分析不足,持續改進和提升,確保生產的每一支藥都滿足質量標準要求。
http://epaper.cqn.com.cn/article/486236.html
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