為解決這一問題，在該車間設備主任的帶領下，奔騰QC小組成員采用頭腦風暴、查新借鑒的思路進行深入研究。通常情況下，目檢需要人工將藥品從運轉的軌道中拿出來檢測，檢測合格后再放入托盤中。據此，小組成員提出：能否引進一種取代手持產品進行燈檢的設備，以減少燈檢過程中翻轉、碼放的流程。通過查閱相關專利發明，成員們發現西安市場上有幾種類型的半自動燈檢機可滿足需求。一番激烈討論后，奔騰QC小組拿出一個方案：引進新型半自動燈檢機，根據全自動燈檢機輸出的產品（合格品與待處理品）數量及速度進行合理配置，優化聯線方式，實現全自動與半自動燈檢速度匹配的同時，確保產品燈檢質量。

 

經過長達8個多月的攻關，小組成員對最終設計后的半自動燈檢機進行聯線，同時針對設備聯機運行過程中出現的問題確定技術整改措施并確認技術整改效果，最終完成了既定目標：全自動燈檢機與半自動燈檢機聯線生產的速度匹配率平均達到98.86%。

 

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”。成立于2006年的奔騰QC小組由生產、質量、設備等各級技術人員組成，他們不斷探索，開拓創新，連續12年獲得全國QC論文一等獎和最佳發表獎，在質量管理的道路上奔騰不息。


 http://bk.cnpharm.com/zgyyb/2020/03/09/309439.html