對于進取QC小組成員而言,每一次攻關都是一次全新體驗。此次進取QC小組選擇“降低大輸液生產過程中的炸瓶率”為課題,旨在解決大輸液生產過程中炸瓶所導致的異物風險、產品得率降低、生產時間延長等問題,這也正是揚子江藥業集團“質量第一 效益優先”發展思想的具體體現。
課題的每一步進展都曲折而艱難。一開始,為解決出塞口結構設計不合理問題,小組成員先采用了固定塊和卡箍的形式進行安裝,但在確認安裝效果時,發現由于震蕩料斗的抖動而導致的偶爾掉塞情況仍然無法解決。成員們就對不同類型的電眼展開調研,經過篩選,最終確定使用光纖電開關電眼。
好的開始是成功的一半。隨后,成員們對絞龍螺紋設計不合理問題進行改進,初始方案為減少螺紋間距,但未能徹底解決輸液瓶進入絞龍的抖動問題。對此,小組成員并沒氣餒,而是以更積極的態度投入到新絞龍材質的選擇上。經過調研,小組最終選用UPE材質進行新的不等距絞龍的制作,成功解決了輸液瓶抖動問題。
然而,正當大家信心滿滿地檢測鉤瓶裝置的使用效果時,卻發現該鉤瓶裝置雖然在輸液瓶進入星輪時,利用鉤瓶爪的拉力避免了輸液瓶月牙板的擠壓,但當輸液瓶即將離開星輪時,鉤瓶爪的拉力會繼續將輸液瓶往星輪旋轉的方向帶去,很容易將輸液瓶帶離軋蓋軌道,掉落到臺面上。為解決這一問題,小組成員展開頭腦風暴,嘗試將鉤瓶裝置設計在星輪的底部,并利用彈簧來實現鉤瓶爪的可伸縮性,同時在星輪底座安裝一個凸輪,結合軸承來實現鉤瓶爪在固定位置的伸縮功能。功夫不負有心人,新的鉤瓶裝置不僅避免了輸液瓶與液壓板二者擠壓,同時還可以防止輸液瓶被星輪帶離軌道而掉落臺面的情況發生。
“惟進取也,故日新”。進取QC小組將每一次取得的成果都當作新的開始,迎接一次又一次新的挑戰,積極創新,促進產品質量不斷提升。
http://bk.cnpharm.com/zgyyb/2020/03/18/309535.html
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