在前期工作排查時，小組成員發現車間配方用的配制罐無法滿足單批生產需求，為保證工藝驗證順利進行，小組決定對設備進行改造。

 

小組成員利用空余時間進行現場勘測，通過調研，提出多種改造方案，但在嘗試之后，都被一一否定，QC小組活動陷入了瓶頸期。但困難并沒有讓小組成員輕易放棄，在不斷摸索中，他們終于找到了新思路：排除了加長測溫桿以及在底部/側部開孔兩種方法后，決定從罐底閥的改造著手，嘗試在罐底閥上增加測溫裝置。

 

有了目標和方法，一切都變得明朗起來。小組成員對罐底閥進行分級方案的設計，從測溫、安裝、開閉等多角度思考設計的方向，多次開會討論如何設計出符合要求的裝置。一次次挑燈夜戰后，終于將草圖制作出來。

 

根據設計圖制作完成的罐底閥終于到位了，但又有一個新問題擺在大家面前——如何去安裝罐底閥呢？

 

配制罐底部的管道多，位置較窄，僅能容納兩個人進行安裝。罐底閥重達30公斤，安裝難度較大。正當小組成員犯愁的時候，車間兩位設備工程師主動請纓。他們一個托住閥門，另一個人進行安裝，經過三十多分鐘緊張的安裝，終于大功告成。這時，兩位工程師已汗流浹背。

 

這次活動的成功，離不開小組成員一次次失敗之后的堅持。在通往成功的道路上會有許多阻礙，但只要不懈努力，就一定能成功。 


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