這些人力和時間的節約，皆源于春雨QC小組完成了研究項目——貼標機與烏爾曼聯機裝置的研制。

 

過去凍干粉針劑2號車間的藥品包裝工作屬于密集型勞動和重復性機械操作，已不能滿足企業發展要求，亟待解決人員大量參與上下料這一問題。“我們旨在設計一種聯機裝置，實現貼標機出料口與烏爾曼進料平臺自動對接，并要求聯機裝置能將貼標后產品以較快的速度向烏爾曼供料，滿足后包裝線的生產速度要求。”春雨QC小組設備工程師介紹說，開始設計圖紙的時候，由于沒有具體框架，就只能查閱大量的資料，摸索著一點一點進行設計。

 

由于小組成員白天都有其他工作，為保證生產，只能在晚上下班后進行裝機改造。為達到預期目標，他們經常加班到晚上十一二點鐘才離開車間，有時候甚至日夜連軸轉。

 

功夫不負有心人，春雨QC小組成員終于通過技術攻關將聯機裝置安裝完成。后期經過驗收、調試，實現了預期目標，在提高生產效率的基礎上，助力智能車間的布局，大大解放了勞動生產力。

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