提取車間乙醇使用量大，屬于防爆車間，稍有不慎就有可能造成嚴重成果。生產越忙，責任越大，作為投料提取班班長的戈帥深有體會。“我在辦公室沒有固定座位，最主要的工作就是盯緊現場。”每到現場，戈帥便打起十二萬分的精神。

 

在一次提取工序巡查過程中，戈帥發現現場介質供應正常，提取罐平穩運行，但二樓出渣車已移動至提取罐正下方，等待出渣。戈帥意識到這是一個安全隱患，當他走到出渣車北側時，發現有一名員工正在出渣車內清理攪拌軸上殘留的纏繞物。此時耳邊“咝”地一聲，出渣車正上方提取罐底蓋的氣缸鎖突然打開，戈帥見狀立即大聲呼喊并使用對講機叫停出渣操作，同時呼叫車內員工立即撤離，最終沒有造成安全事故。

 

“現在回想起來都還有一些后怕。”目睹了整個過程，戈帥一連好幾天覺都睡不踏實。以此為戒，戈帥持續識別崗位風險隱患，細化崗位SOP，把出渣車的運行時間和軌跡作了明確規定，加強人員管控，降低現場安全操作風險。

 

現在，提取2號車間每月生產數百批的清膏、干膏等中間產品，產能大、任務重，戈帥從未對產品質量放松過分毫。

 

根據化驗室出具的報告，戈帥發現清膏里橙皮苷含量趨于內控標準低值，一旦低于內控標準就可能導致偏差，他立即帶領班組開展調研。戈帥發現中藥材提取受藥材產地、采收季節、水分等因素影響，不同批次的藥材會使得中間產品含量等數據產生波動。為了不影響后續生產，戈帥決定加班把問題解決掉。他通過研究藥材性狀，分析、跟蹤每一道生產工序，列出各工序關鍵質量控制點，開展小試，最終采用將陳皮破碎的方式，使得橙皮苷轉移率整整提升了1倍，保證了產品的質量。

 

車間主任說，這個“90后”小伙子身上有一股子闖勁兒；操作員工說，這位提取“一哥”特別“帥”。


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