經過深入研究，他們發現實現素片的層間自動化轉移和自動上料存在著較多改造難點，自動化轉移對于素片質量保障的控制要求較高，目前行業內還未有100%實現素片自動化轉移的方法。
 

其間，小組成員前往多家藥企進行調研學習，查閱各種文獻借鑒先進的技術理念，將其轉化成適應車間現狀的三種實施方案，通過多方考察，最終確定使用重力下料系統進行素片的層間自動化轉移。
 

為了保障下料系統匹配車間實際情況，小組成員與廠家工程師一同參與到系統的設計過程中，一有時間便主動聯系工程師優化設計理念，修改設計方案。系統安裝到位后，小組積極展開了參數摸索，通過多次試驗的數據積累和總結，確認了系統運行的最佳參數設置。
 

這時，一個意想不到的情況發生了，在試機進行系統參數驗證時出現了素片破損的現象。為了找出試機失敗的原因，驗證專員帶著設備機長，在下料間連續奮戰了14小時，搬著20公斤的素片爬了30多趟鋼梯，反復地試驗，一直奮戰到凌晨2點，最終找出了問題的癥結所在，并通過后續的設備技改，解決了問題，保障了后續一系列確認工作的成功實施。
 

目前，重力下料系統已投入使用，車間徹底取消了人工經鋼梯搬運物料，消除了生產過程中頻繁的人工上料操作，減輕了崗位人員的工作負擔。
 

成功不是偶然的，正是因為有這樣艱苦奮斗、不達目的不罷休的精神，力帆QC小組實現了技改。未來，力帆QC小組還將繼續奮力揚帆，持續技改創新，為生產保質增效。


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