日前，由中國醫藥質量管理協會主辦的第41次全國醫藥行業QC小組成果發表交流會在山東濟南召開。揚子江藥業集團（以下簡稱揚子江藥業）以100項QC成果獲得一等獎的驕人成績，再次奪得QC成果一等獎總數“桂冠”，蟬聯全國醫藥行業QC成果一等獎總數“十六連冠”。

今年，全國醫藥行業QC小組成果發表交流會以“發揚工匠精神，追求卓越質量”為主題，共吸引100多家企業、682項課題報名參賽。參賽企業分為9個小組展開角逐。揚子江藥業選送的100項課題均獲得一等獎和最佳發表獎，并囊括9個小組的第一名。

QC小組活動是企業實施全面質量管理、開展質量改進的最具生命力的質量管理工具之一，是企業培育質量文化、提高核心競爭力的重要舉措。在中國醫藥質量管理協會的推動下，國內醫藥行業QC小組活動經過41年的普及與發展，已成為一項行業內廣受關注的群眾性質量管理活動。

受新冠肺炎疫情影響，今年QC小組成果發表交流會采用視頻發表的形式，對參賽小組展示成果提出了更高要求，同時也增加了審評難度。“但這并未影響企業的參與積極性，今年QC小組活動參與課題數量甚至超過去年，充分體現了我國醫藥企業拼搏、奮進、堅持的精神和對卓越質量的不懈追求。”中國醫藥質量管理協會副會長孫新生表示，深入開展QC小組活動，不僅有助于持續推進企業技術進步和質量管理水平提升，還可以幫助企業培育造就一大批扎根一線、具有自主創新能力的人才。

素有醫藥行業QC“夢之隊”之稱的揚子江藥業，參與今年發表交流會的100個項目覆蓋了創新型、現場型、攻關型、問題解決型和管理型等課題。所有課題均按照P（計劃）D（執行）C（檢測）A（調整）循環方法進行。本次參賽課題瞄準實際生產過程中的難點與痛點進行突破，以切實提升藥品質量。遠航QC小組對設備開展深層次技改，成功研發了一套凍干粉針劑用氮氣保護裝置，解決了揚子江藥業國際化項目的技術難點。設備主任王衛率領固體制劑QC小組向德國進口設備發起挑戰，尋求膠囊劑A產品漏粉問題的徹底解決思路，通過自主摸索和創新，對充填設備進行改造與優化，實現了外觀缺陷0粒的突破，攻克了10多年來德國工程師沒有解決的難題。值得注意的是，信息化建設相關課題明顯增加，揚子江人努力通過提升企業信息化、智能化水平，進一步保障產品質量。如凌云QC小組，通過《關于SCADA控制系統的開發與應用》課題，成功實現了生產所需公共介質的自動化控制。

在揚子江藥業質量管理體系中，QC小組活動對質量提升起到了關鍵性作用。20世紀80年代，揚子江藥業率先引入QC小組活動概念，并從2000年開始大力推廣和實施。目前，揚子江藥業已注冊QC小組總數達120多個，他們圍繞質量提升、工藝改進、降本增效、節能減排等，運用先進的質量管理理念和方法，常年開展攻關工作。QC小組活動也從生產、質量一線，向倉儲、采購及行政等綜合管理部門滲透，覆蓋藥品研發、采購、生產、放行、儲存、售后全生命周期。QC小組已成為藥品質量一線的“把關人”。

為鼓勵員工進一步融入QC小組活動，揚子江藥業建立了一套完整的QC小組活動辦法，制定獎勵機制。同時，修訂完善集團內部QC論文甄選競賽方案，組織系統化、專業化培訓，積極適應醫藥行業新形勢與QC評比新標準。

初心不改，匠心永恒。QC小組活動不僅擦亮了揚子江藥業的“質量”品牌，還鍛造了一支素質高、能力強的員工隊伍，為企業可持續發展注入永生動力。通過常年開展QC小組活動，揚子江藥業有10多項QC成果填補了國內外技術空白，多項成果獲國家發明專利，累計為企業創造經濟效益達5億多元。同時，還在國際上為企業贏得了聲譽，2015~2019年，揚子江藥業參加國際QC發表大賽，共摘得20項金獎，充分展現了我國醫藥企業追求卓越的風采。